近日从延长石油榆林煤化有限公司获悉，该公司15万吨/年合成气制油示范项目完成了钴基催化剂72小时标定，各项指标基本满足生产要求，部分指标甚至优于设计值，达到了预期效果。
其中，C5以上总转化率86%左右，甲烷选择性12.7%，为国内首套采用钴基催化剂的浆态床费托（F-T）合成装置实现满负荷运行奠定了基础。 
据了解，以生产液体燃料为主的费托合成技术主要包括固定床和浆态床两种。其中浆态床费托合成技术具有反应器处理量大、工程易放大、床层温度分布均匀便于控制，以及催化剂可在线补充和更换等优点，成为费托合成技术开发的一个热点，而且催化剂与蜡产品有效分离的技术难题已攻克。
据榆林煤化有关技术负责人介绍，15万吨/年合成气制油示范项目采用延长石油集团与中科院大连化物所共同开发的具有自主知识产权的钴基催化剂低温费托合成气制油技术，是国内首套采用该技术的装置，主要生产柴油、石脑油、LPG和混合伯醇等产品，填补了煤制油领域钴基催化剂工业化的空白。
2016年12月22日，榆林煤化完成了钴基费托合成催化剂制备，23日开始投料试车，这也是该项目的第二次试车。装置按照40%的负荷运行30余天，1月24-26日进行了72小时标定。结果显示，C5以上总转化率86%左右，甲烷选择性12.7%。
陕西省决策咨询委员会委员胡海峰认为，钴基催化剂费托合成技术具有直链饱和程度高、链增长能力强、水煤气变换反应不敏感，以及稳定性好、催化剂消耗低等特点，是一条值得探索的技术工艺路径。目前费托合成既有钴基催化剂也有铁基催化剂，还有钌基催化剂技术也在开展研究，为费托合成工业化应用积累了宝贵经验。