2015年，我国共有4个煤化工项目止步于环评。从这些项目被“否”的公示材料来看，对废水 零排放及零排放结晶盐作为危废 处理的论证不足，是这些煤化工：_ 项目环评报告没有得到环保部认可的重要原因之一,。“废水零排放 结晶盐”是指高浓盐水蒸发结晶 出的杂盐，在煤化工、盐化.工：二氯 碱化工、煤化X、湿法冶炼、制药. 等行业，经常会遇到同时含多种 盐的混合盐废水，也因此存在高 盐废水的处理问题。
高宽废水一方面难于处理，一方面又含有大量有用成分，如何将其变废为宝？
老方法问题多
高盐废水中比较常见的混合盐种类有酸钠和氯化钠、氯化钠和氯化钾、硫酸钾和硫酸镁、硫酸钾和氯化钾等，尤其是现代煤化工废水，其中主要盐分为氯化钠、硫酸钠和硝酸钠。
“目前分盐的工艺食要有混盐结膜分离法和盐硝联产法 三种。不管是哪种工艺均有混盐存在，混盐的处理费用比较高。”河北中恒化工科技有限公司常务副总经理徐夫恩介绍。
据记者了解，混盐结晶法主要是通过直接蒸发结晶得到氯化钠、硫酸钠和硝酸钠的混盐，简单但混盐利用度不高。
 
膜分离法主要通过膜分离技术-将硫酸钠从废水中分离，然后再进行硫酸钠的冷冻结晶得芒硝 (十水硫酸钠），含有大量氯化钠及少量硫酸钠的母液则返回氯化 钠废水中进行蒸发除盐，与此同 时将芒硝熔融后蒸发得到纯度较高的无水硫酸钠，高浓度的氯化钠废水再进行蒸发结晶，得到含氯化钠纯度较高的氯化钠混盐。这种工艺适用于氯化钠及硫酸钠含i.均较高的工况，在氯碱工业应用最为广泛，国内浙江嘉化、泰山盐化、鲁西化工等众多氯碱企业均采甩该工艺。
  盐硝联产法主要是通过高温蒸发得到硫酸钠、低温蒸发得到氯化钠。该工艺早期由瑞士研发成功并在上世纪80年代引进国内，在盐化工领域得到了广泛推广，国内山西南风集团等最早在国内应用，此工艺技术成熟但也会产出不少的混盐，且处理费用比较高。
新技术打开新出路
1月6日，由麦王环境技术 股份有限公司与中轻国际公司合作,国内第一个工业废水进行硝酸盐和其它多种盐分离的零排放项目在山西阳煤化工新材料园区正式开工。该项目为_ 60m3/h己内酷胺与煤气化污水 中水回用浓盐水浓缩处理装置，处理装置可以将浓盐水进一步浓缩至TDS 98000mg/L,浓缩后的盐水被送至蒸发及分盐结晶系统进行硝酸盐、硫酸盐及氯化钠分盐处理，分盐后可以实现盐的资源化利用。
阳煤化工新材料公司总经理韩喜民表示，零排放结晶盐处置的难题，一直困扰、制约、影响着企业的发展，园区工业废水零排放产生的固态盐资源化利用是环保政策的需要，也是一个现代化企业清洁生产和可持续发展的需要。
麦王环境技术股份有限公司副总裁韩勇涛表示，高盐废水资源化目前主要是通过蒸发结晶工艺实现盐的分离提取，系统蒸发 出来的水回用生产，实现水资源的循环利用；浓缩的混盐既可以热法分离即通过设定温度，控制蒸发量和整个溶液的浓度分离出单质盐，也可以通过纳滤膜预分离再结晶的方式分离出单质盐， 采用哪一种技术应视浓盐水中的具体情况而定；分离出的盐既可以作为工业原料出售，也可以作为自身工艺生产需要回用，如果要提高盐的利用价值，还可以进行精制处理或复合处理，从而实现结晶盐的资源化，减少固废形成。
“零排放”是必然趋势
“零液排放及资源化处理是高盐废水治理的必然趋势。”韩勇涛说，“目前国内零排放技术的发展，已经由单纯的蒸发结晶技术发展到设计组合工艺包模式。该工艺包是一个综合的整体的解决方案，从整体上解决浓盐水有机污染物、无机污 染物的降解，低成本浓缩，降解 最终微量母液的有害成分等问题。”
一些业内专家也纷纷表示，盐的精制和资源化利用是工业废水零排放的延伸，在节能减排环保政策的驱动下，未来危废处置行业释放出的需求不可估量。目前，不少环保科技公司都在进行分盐技术的小试、中试，也不乏成功的应用案例。分盐后，根据地域不同，成品盐的销售和经济性又会产生新的课题。虽然面对的挑战非常多，但是如何让危废资源化，将会成为每个企业致力实现的目标。