12月15日，上海康捷空气净化技术有限公司对外宣布，由其与江西玉山三清活性炭有限公司联合开发的活性炭吸附-热氮气（干法）回收有机溶剂新工艺系统，分别于11月中旬和12月初在浙江一家氟化工企业和江苏一家新材料企业成功完成中试。中试结果显示，该工艺系统有机气体净化率达到95%，有机溶剂回收率达到80%，高于行业70%的普遍水平，并且回收溶剂的纯度高，含水量低于500ppm，同时每回收1吨溶剂的能耗被控制在3000元以下。
相比于目前广泛应用的水蒸气法回收工艺，有机溶剂干法回收工艺具有回收溶剂纯度高、不产生废水等二次污染物等特点。中试成功标志着有机溶剂干法回收工艺在国内已具备工程化应用的条件，将为国内有机气体净化和回收提供新途径。
该工艺主要分为两个步骤：首先，利用活性炭固定床吸附器将排放的有机气体进行吸附净化，当活性炭吸附饱和时切换阀门进入脱附回收步骤；其次，干法脱附回收采用热氮气循环系统，加热后的热氮气对吸附器中活性炭进行热吹扫，将吸附于活性炭上的有机溶剂带出，通过冷凝方式将有机溶剂回收，不冷凝气体则经过管路进入加热器完成循环过程。在运行过程中，系统稳定安全，净化后的气体达到国家排放标准，回收后的溶剂经检测达到直接回用要求。
据康捷公司技术总监郭昊介绍，氟化工生产过程的许多环节要用到甲烷氯化物等有机溶剂，特别是在灌装和装车时会有大量有机溶剂挥发，不仅污染车间及周围环境，同时造成产品的浪费。浙江的这家氟化工企业之前曾尝试采用水蒸气法回收有机溶剂的装置，但由于会产生大量废水，同时回收后的有机溶剂含杂质较多，不能达到车间生产回用要求，最终只能放弃。他们随后与康捷公司开展合作，在其生产车间进行干法回收装置的中试实验，最终取得到了较为满意的结果。目前，这家氟化工公司正在抓紧制定工程方案，希望能尽早的完成该项工程，实现环保和节能双效益。
郭昊告诉中国化工报记者，他们在开发该系统过程中也遇到了不少问题，研发初期系统回收率、能耗均不理想。在研发人员的努力下，通过在系统内增加内循环换热器、优化工艺参数，依托三清活性炭厂选择更高效的吸附剂等措施，最终解决了这些问题。