目前，国内在煤化工酚氨废水的工艺技术和设备研发方面较为活跃。我国首套煤气化装置运行以来，酚氨废水处理一直采用国外技术，自2008年后，我国华南理工大学研发团队开发出具有自主产权的酚氨废水处理工艺，青岛科技大学亦发展一套含酚废水处理工艺，在工业应用上均有一定推广，但现有的工艺均存在换热器污堵严重、蒸汽能耗过大等问题，存在这些问题的根本原因在于煤化工含酚废水中有酚类物质、二氧化碳、硫化氢、氨等污染物，无论是采用先脱酸性气体再萃取脱酚工艺（典型的有鲁奇煤气化废水处理流程和华南理工大学煤气化废水处理流程），还是采用先饱和脱酚再脱酸性气体工艺（典型的有赛鼎的二氧化碳饱和工艺和冯大春的煤气化废水处理流程），高温污水的换热容易引起换热管道的结垢、堵塞，造成系统不能长周期运行，且清理难道大、工作量大、工作环境差。环境所巧妙地将石化产业中成熟的闪蒸换热技术引进到含酚废水处理中来，可实现高温污水和预处理污水的换热，单元污水处理能耗可降低30~80%。
      我国煤炭资源与水资源呈“逆向分布”，煤化工水资源消耗大，根据当前的煤化工发展形势，每年有近5亿吨废水需要处理，煤化工企业水处理投资占总投资的比例已达3%-8%，由此可见，煤化工酚氨处理新技术，必将有广阔的发展空间。煤化工酚氨污水资源化处理工艺及其装备技术开发应用，可有效回收煤化工污水中高附加值的酚、氨产品，降低污水处理成本，实现煤化工污水治理的绿色可持续发展； 煤化工酚氨污水资源化处理技术与生化处理技术的相结合，实施污水综合处理，中水回用达70%以上，从而节约大量的淡水资源消耗，实现煤化工污水零排放，符合国家相关能源环境产业政策；目前国内煤化工污水处理项目投资已达1000亿元，市场前景广阔。